Персонал

Первая проблема, с которой приходится сталкиваться в начале эксплуатации ленточнопильного станка — это отсутствие обученного персонала. Несколько лет назад на международной выставке, в ответ на проявленный нами интерес к ленточнопильному станку, стендист швейцарской фирмы сказал: «Это оборудование не для Вас. Ваши рабочие любят нажать, а ленточная пила такого не терпит!». Действительно, даже многолетний опыт работы на другом распиловочном оборудовании, в том числе и на традиционных пилорамах, мало что дает для работы на «ленточке» — ни на каком другом станке состояние инструмента так не влияет на результат. Вспомните — и вы наверняка резали ножом, который давно пора заточить, продолжали сверлить явно затупившемся сверлом, больше нажимая на ручку подачи! Не одна ленточная пила будет порвана, и будет сделан не один пропил «волной», пока придет навык быть внимательным к инструменту! Многие привыкают быстро — за несколько дней, у других обучение затягивается на месяц, а кто-то, возможно, не научится этому никогда. В любом случае будьте готовы к тому, что первое время у вас часто будут рваться пилы, а качество пропила по сучковатой древесине будет не лучшим.

Как с этим бороться? Во-первых оператор должен удовлетворять хорошо сформулированному в Германии требованию: «К квалифицированному персоналу относятся лица, которые в силу профессиональной подготовки обладают знаниями и опытом, в состоянии здраво оценивать полученные ими задания и распознавать опасности, а также соблюдать требования инструкций и нормативных документов». Во-вторых, крайне желательно, чтобы оператор прошел обучение или стажировку на успешно работающем распиловочном участке. И уж конечно, распиловщик и механик обязаны подробно изучить руководство по эксплуатации станка и необходимые нормативные документы. Нам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда руководство хранится под замком в офисе, а распиловщик даже не знаком с перечнем операций ежедневного технического обслуживания станка, и начинает разыскивать руководство, когда уже возникает потребность в ремонте! У механика или распиловщика на рабочем месте обязательно должна находиться копия руководства по эксплуатации станка. Учтите также и то, что никакое самое подробное руководство не заменит образования! Производители станков не приводят в руководствах элементарные сведения, которые специалист должен знать, хотя бы пролистав учебник для ПТУ. Кстати, знание технологии деревообработки не помешает и владельцу предприятия. Это позволит ему предъявлять разумные требования и к специалистам, и к оборудованию!

Инструмент

Качественный инструмент — это 90% успеха распиловки! Помните, что пилит бревно не станок, а ленточная пила, станок же только создает для нее рабочие условия. Очень печально, приехав на предприятие, оснащенное хорошими ленточнопильными станками, которые почему-то не пилят», увидеть безобразно заточенные пилы с отрицательным передним углом. Пилы с такой заточкой пилить дерево просто не могут! Они сопротивляются подаче, дерут древесину, в результате пилу уводит или она рвется.

Правильность заточки и разводки пил должна находиться под постоянным контролем мастера распиловочного участка. Желательно, чтобы заточкой пил занимался квалифицированный слесарь-инструментальщик (или просто работник с чувством ответственности и хорошим зрением).

Типичные ошибки, допускаемые заточниками:

• несвоевременно правиться заточной круг, в результате чего его торцевая рабочая поверхность скругляется (зализывается) и фактически получаемый передний угол пилы становится значительно меньше угла, заданного настройкой станка
• снимается чрезмерно большой припуск или отсутствует подача СОЖ на обрабатываемый зуб, а в результате вершины зубьев поджигаются и стойкость пилы падает;
• заточной круг не обходит весь профиль зуба и не удаляются микротрещины со дна стружечной канавки, а значит, пила трескается и служит меньше;
• после заточки не снимаются заусенцы с пилы;
• разводка производится несимметрично из-за неправильной установки нуля контролирующего ее величину индикатора.

Не начинайте организацию работы по распиловке древесины с дорогостоящих пил (биметаллических, увеличенной ширины и т. п. ). Научитесь пилить стандартными 32 мм пилами (какое-то количество пил наверняка будет порвано!). Накопив опыт, можете искать оптимальную для ваших условий пилу.

Не беремся рекомендовать вам производителя и лучшую марку ленточной пилы. На рынке фигурирует не менее двух десятков марок пил и у каждой марки есть свои сторонники. Почти все пилы напиливают в среднем столько кубических метров древесины, сколько стоят в долларах. Желательно выбрать для себя одну-две марки (для лета и зимы) со стабильными параметрами (очень важно!), приноровиться к ней и придерживаться этих марок всегда. Профиль и высоту зуба пилы вы сможете, при необходимости, изменять многократной переточкой. Советуем отдельно хранить в кладовой пилу с заведомо правильно выполненной заточкой и разводкой — своего рода эталон. Ставить пилу на станок можно только с разрешения руководителя, например в случае возникновения проблем с распиловкой и подозрений на то, что станок разладился. Сделайте пропил этой пилой и результат сразу даст вам ответить на вопрос: в чем причина проблемы — в станке или в применяемых пилах.

Электропитание

Заливая горючее в бак своего автомобиля, вы, конечно, хотите быть уверенными в его качестве, но мало кто, подключая станок, интересуется качеством электроэнергии в сети. А зря — ведь от нее во многом зависит эффективность работы! Часто приходится сталкиваться с перекосом фаз сети, возникающем при сочетании достаточно большого расстояния от станка до трансформатора и подключения к кабельной сети несимметричных потребителей — самодельных сварочных аппаратов, мощных обогревателей и т. п. При этом резко падает мощность электродвигателей, они начинают греться, нарушается работа систем автоматики станка и возможен выход его из строя. Мы сталкивались с ситуациями, когда рядом со станком работает сварочный трансформатор и периодическое падение напряжения так велико, что даже гаснут подключенные к сети лампы дневного света, а оператор пытается пилить и только жалуется на плохую работу станка. Или сами рабочие, подключая за час до обеда к одной фазе сети самодельный «козел», удивляются: почему это пилорама перед обедом всегда так плохо пилит?

Не так уж сложно время от времени контролировать напряжение на каждом фазном проводе сети. Оно должно быть в пределах 200…240 В и отличаться в фазах не более сем на 20 вольт. На повреждения, вызванные нарушениями электропитания, гарантийные обязательства не распространяются.
Кстати, одной из причин выхода электрооборудования (в том числе и двигателей) из строя часто является неприемлемый режим работы — остановки и пуски каждую минуту. При этом и энергия перерасходуется и двигатели перегреваются из-за высоких пусковых токов. Отключать привод пилы целесообразно только при перерывах в распиловке, но не после каждого пропила!

Особые случаи распиловки

Иногда проблемы возникают в связи с особыми условиями распиловки.

• Распиловка мерзлого дерева. Необходимо применять неширокие пилы с уменьшенной высотой зуба и уменьшенной разводкой. Снизить подачу. В качестве рабочей жидкости использовать машинное масло или смесь солярки с маслом с капельной подачей на пилу (желательно на обе ее стороны).
• Работа при отрицательных температурах. В начале работы разогреть механизмы станка (особенно привод подачи) на холостом ходу 5…10 минут и начинать распиловку на пониженных скоростях. В бачок заливать предварительно прогретую воду.
• Распиловка сухого дерева. Чаще затачивать пилы. Применять биметаллические пилы, пилы со стеллитовыми напайками и т. п. Пилить необходимо без подачи воды.
• Распиловка очень смолистого дерева. В качестве рабочей жидкости применять водный раствор средства для холодного мытья посуды или машинное масло (чистое дизельное топливо не использовать — оно растворяет смолу и создает ее трудноудаляемые наплывы). Необходимо чаще очищать ленточную пилу и шкивы от смолы, протирать промасленной ветошью рабочие поверхности шкивов, роликов и ленточную пилу.
• Распиловка бревен с грязной корой. Для сохранения стойкости пил применяйте на станке фрезерную головку для снятия коры или ошкуривайте перед распиловкой бревно топором или остро заточенной лопатой.
• Распиловка коротышей. Для сокращения вспомогательного времени укладывайте на стол станка несколько коротышей одного диаметра последовательно, в линию, используя дополнительные зажимы. Тогда еще до завершения пропила можно будет снимать доски сразу за пилой, экономя вспомогательное время. Время распиловки экономится и при укладке двух бревнышек параллельно.
• Распиловка бревен предельно больших диаметров. Бревна с диаметром, близким к предельному для станка, в развал не распиливаются. Такое бревно целесообразно распиливать на брусья максимальной толщины, а затем брусья распиливать на обрезную доску. Распиловку бревен на брусья ведите с пониженной скоростью, чтобы не допустить в зоне выхода пилы из бревна забивания пространства между зубьями спрессовавшимися опилками и, в результате, увода или обрыва пилы. Применяйте пилы с высоким зубом и увеличенным для облегчения ухода опилок разводом зубьев.
  

  Производительность станка

  Если ленточнопильный станок не обеспечивает нужной вам производительности — в первую очередь займитесь организацией труда на участке. Горизонтальный ленточнопильный станок непосредственно пилит 20…30% общего рабочего времени (пол минуты — минута на доску). После каждого пропила необходимо снять доску (часто достаточно тяжелую) и отнести ее к месту складирования, сортируя по качеству, вернуть каретку в исходное положение, установить пилу на размер, повернуть бревно и т. п. Все это может занимать в зависимости от степени автоматизации станка, веса доски и уровня организации рабочего мечта 2…6 минут, т. е. до 80% общего времени. Отсюда следует, что если вы повысите скорость подачи при пилении в два раза, что очень не просто, то общая производительность станка вырастет всего на 10%! А если вы, например в два раза сократите время на снятие и складирование доски, что вполне реально, то производительность вырастет на 40%! Такой эффект может дать наличие вагонетки или просто удобный стеллаж на колесах, подкатываемый непосредственно к зоне обработки и быстро заменяемый при заполнении доской или дополнительный рабочий. Тоже относится к подготовке и подаче бревен, уборке и складированию обапола и других отходов — все эти необходимые операции крадут время производительной работы у станка.

  Важно правильно подойти к определению численности бригады. Если вам необходимо уменьшить затраты, то оптимальный состав бригады два человека — оператор и помощник, а если важнее увеличение производительности станка, то добавив еще одного помощника, вы повысите ее не менее чем на 20%. Примерно такой же прирост может дать и удачная схема оплаты труда.
  Подумайте над организацией оптимальной технологической цепочки при распиловке. Конечно, на «ленточке» можно выпилить и обрезную доску и узенькую реечку. Но значительно рациональнее с точки зрения производительности распиливать бревно «в развал», получая необрезную доску или двукантный брус, а затем на прирезном (продольно-пильном) станке получать обрезную доску необходимой ширины. Прирезные станки дешевле ленточнопильного, что позволит вам не только существенно повысить общую производительность участка, но и одновременно снизить приведенные затраты (хотя общие капиталовложения и вырастут). Кстати и процент выхода обрезной доски при сочетании ленточнопильного и прирезного станков повышается на несколько процентов. Можно также пилить только «на брус», а затем на «многопильнике» распиливать его на размерную заготовку.
  

  Точность распиловки

  Проблему точности необходимо разбить на две: точность размера доски по толщине и точность формы (прямолинейность поверхности) доски.

  Что касается точности размера доски, то при появлении брака практически всегда виновен оператор. Идеальный вариант — станок, снабженный устройством автоматической установки на размер доски. При его использовании и производительность пиления существенно повышается, т. к. нет потерь времени на точную установку по линейке, и разброс толщин досок минимальный — порядка 0,5 мм.

  Причин появления непрямолинейности доски несколько. Основная из них — плохое состояние инструмента. Если станок пилил точно, а со временем пила стала уходить вниз или вверх — проверьте пилу и то, как она лежит на шкивах и роликах (не искажается ли с внутренней стороны кольца развод зубьев при накатывании их на шкив или ролики). Если пила на сучках «играет» — проверьте пилу! Качество поверхности доски вас не удовлетворяет — проверьте пилу! Установите на станок эталонную пилу и сделайте контрольный пропил. И только если и в этом случае проблема сохраняется — ищем другую причину.

  Вторая частая причина — работа внутренних напряжений в доске. При распиловке последних досок оставшуюся часть бревна часто коробит, концы его поднимаются или опускаются и соответственно отпиливаемая доска на концах получается толще или тоньше. В результате толщина доски на концах доски может отличаться от толщины в средней части на несколько миллиметров! Чаще кантуйте бревно при распиловке и применяйте торцевые зажимы!

  Третья причина связана с искривлением плохо установленной станины или повреждением ее ударом тяжелого бревна (это легко определяется с помощью пузырькового уровня, натянутой нити и т. п. ). Возможно также влияние неустойчивого положения каретки на направляющих (разрегулировались опорные ролики). Виновной может быть и потеря настройки станка (перекос направляющих пилу роликов), но для этого нужно было ударить ролики бревном или скрутить регулировочные винты!

  Так что и здесь человеческий фактор — решающий!