Персонал

Перша проблема, з якою доводиться стикатися на початку експлуатації стрічкопильного верстата — це відсутність навченого персоналу. Кілька років тому на міжнародній виставці, у відповідь на виявлений нами інтерес до ленточнопильному верстата, стендист швейцарської фірми сказав: «Це обладнання не для Вас. Ваші робочі люблять натиснути, а стрічкова пила такого не терпить!». Дійсно, навіть багаторічний досвід роботи на іншому распиловочном обладнанні, в тому числі і на традиційних пилорамах, мало що дає для роботи на «стрічці» — ні на якому іншому верстаті стан інструменту так не впливає на результат. Згадайте — і ви напевно різали ножем, який давно пора заточити, продовжували свердлити явно затупившемся свердлом, більше натискаючи на ручку подачі! Не одна стрічкова пила буде порвана, і буде зроблений не один пропил «хвилею», поки прийде навик бути уважним до інструменту! Багато звикають швидко — за кілька днів, в інших навчання затягується на місяць, а хтось, можливо, не навчиться ніколи. У будь-якому випадку будьте готові до того, що перший час у вас часто будуть рватися пили, а якість пропила по сучкуватої деревини буде не найкращим.

Як з цим боротися? По-перше оператор повинен задовольняти добре сформульованим у Німеччині вимогу: «До кваліфікованого персоналу належать особи, які в силу професійної підготовки володіють знаннями та досвідом в змозі тверезо оцінювати отримані ними завдання і розпізнавати небезпеки, а також дотримуватися вимоги інструкцій і нормативних документів». По-друге, вкрай бажано, щоб оператор пройшов навчання або стажування на успішно працюючому распиловочном ділянці. І вже, звичайно, распиловщик і механік зобов'язані детально вивчити керівництво з експлуатації верстата і необхідні нормативні документи. Нам доводилося стикатися з ситуацією, коли керівництво зберігається під замком в офісі, а распиловщик навіть не знайомий з переліком операцій щоденного технічного обслуговування верстата і починає розшукувати керівництво, коли виникає потреба в ремонті! У механіка або розпилювача на робочому місці обов'язково повинна бути копія керівництва по експлуатації верстата. Врахуйте також і те, що ніяке саме докладне керівництво не замінить освіти! Виробники верстатів не приводять в посібниках елементарні відомості, які фахівець повинен знати, хоча б перегорнувши підручник для ПТУ. До речі, знання технології деревообробки не завадить і власника підприємства. Це дозволить йому висувати розумні вимоги і до фахівців, і до обладнання!

Інструмент

Якісний інструмент — це 90% успіху розпилювання! Пам'ятайте, що пиляє колода не станок, а стрічкова пила, верстат ж лише створює для неї умови. Дуже сумно, приїхавши на підприємство, оснащене хорошими ленточнопильными верстатами, які чомусь не пиляють», побачити потворно заточені пилки з негативним переднім кутом. Пили з таким заточенням пиляти дерево просто не можуть! Вони чинять опір подачі, деруть деревину, в результаті пилку відводить або вона рветься.

Правильність заточування і розведення пил повинна перебувати під постійним контролем майстра розпилювального ділянки. Бажано, щоб заточуванням пив займався кваліфікований слюсар-інструментальник (або просто працівник з почуттям відповідальності і хорошим зором).

Типові помилки, що допускаються заточниками:

• несвоєчасно правиться заточний коло, у результаті чого його торцева робоча поверхня округляється (зализывается) і фактично отримується передній кут пилки стає значно менше кута, заданого настроювання верстата
• знімається надмірно великий припуск або відсутня подача СОЖ на оброблюваний зуб, а в результаті вершини зубів підпалюються і стійкість пилки падає;
• заточний коло не обходить весь профіль зуба і не видаляються мікротріщини з дна стружкової канавки, а значить, пила тріскається і служить менше;
• після заточування не знімаються задирки з пилки;
• розводка проводиться несиметрично з-за неправильної установки нуля контролюючого її величину індикатора.

Не починайте організацію роботи по розпилюванню деревини з дорогих пив (біметалічних, збільшеної ширини тощо ). Навчіться пиляти стандартними 32 мм пилами (якусь кількість пив напевно буде порвано!). Накопичивши досвід, можете шукати оптимальну для ваших умов пилу.

Не беремося рекомендувати вам виробника і кращу марку стрічкової пилки. На ринку фігурує не менше двох десятків марок пив і у кожної марки є свої прихильники. Майже всі пили напиливают в середньому стільки кубічних метрів деревини, скільки коштують у доларах. Бажано вибрати для себе одну-дві марки (для літа та зими) зі стабільними параметрами (дуже важливо!), пристосуватися до неї і дотримуватися цих марок завжди. Профіль і висоту зуба пили ви зможете, при необхідності, змінювати багаторазової переточкой. Радимо зберігати окремо в коморі пилку з завідомо правильно виконаної заточуванням і розведенням — свого роду еталон. Ставити пилу на верстат можна тільки з дозволу керівника, наприклад у разі виникнення проблем з розпилюванням і підозр на те, що верстат розладнався. Зробіть пропив цією пилкою і результат відразу дасть вам відповісти на питання: у чому причина проблеми — у верстаті або в застосовуваних пилах.

Електроживлення

Заливаючи пальне в бак свого автомобіля, ви, звичайно, хочете бути впевненими у її якості, але мало хто, підключаючи верстат, цікавиться якістю електроенергії в мережі. А даремно — адже від неї багато в чому залежить ефективність роботи! Часто доводиться стикатися з перекосом фаз мережі, що виникає при поєднанні досить великої відстані від верстата до трансформатора і підключення до кабельної мережі несиметричних споживачів — саморобних зварювальних апаратів, потужних обігрівачів і т. п. При цьому різко падає потужність електродвигунів, вони починають грітися, порушується робота систем автоматики верстата і можливий вихід його з ладу. Ми стикалися з ситуаціями, коли поруч з верстатом працює зварювальний трансформатор та періодичне падіння напруги так велике, що навіть гаснуть підключені до мережі лампи денного світла, а оператор намагається пиляти і тільки скаржиться на погану роботу верстата. Або самі робітники, підключаючи за годину до обіду до однієї фази мережі саморобний «козел», дивуються: чому це пилорама перед обідом завжди так погано пиляє?

Не так вже складно час від часу контролювати напругу на кожному фазному проводі мережі. Воно повинно бути в межах 200...240 В і відрізнятися в фазах не більше сем на 20 вольт. На пошкодження, викликані порушеннями електроживлення, гарантійні зобов'язання не розповсюджуються.
До речі, однією з причин виходу електрообладнання (у тому числі двигунів) з ладу часто є неприйнятний режим роботи — зупинки та пуски кожну хвилину. При цьому і енергія перевитрачатиметься і двигуни перегріваються з-за високих пускових струмів. Відключати привід пили доцільно тільки при перервах в розпилюванні, але не після кожного пропила!

Особливі випадки розпилювання

Іноді проблеми виникають в зв'язку з особливими умовами розпилювання.

• Розпилювання мерзлого дерева. Необхідно застосовувати неширокі пилки з зменшеною висотою зуба і зменшеною розводкою. Знизити подачу. В якості робочої рідини використовувати машинне масло або суміш солярки з маслом з краплинної подачею на пилку (бажано на обидві її сторони).
• Робота при негативних температурах. На початку роботи розігріти механізми верстата (особливо привід подачі) на холостому ходу 5...10 хвилин і починати розпилювання на понижених швидкостях. В бачок заливати попередньо прогріту воду.
• Розпилювання сухого дерева. Частіше заточувати пилки. Застосовувати біметалічні пили, пили з стеллитовыми напайками і т. п. Пиляти необхідно без подачі води.
• Розпилювання дуже смолистого дерева. В якості робочої рідини застосовувати водний розчин засобу для холодного миття посуду або машинне масло (чисте дизельне паливо не використовувати — воно розчиняє смолу і створює її важкі напливи). Необхідно частіше очищати стрічкову пилу та шківи від смоли, протирати промасленим ганчір'ям робочі поверхні шківів, роликів і стрічкову пилку.
• Розпилювання колод з брудною корою. Для збереження стійкості пив застосовуйте на верстаті фрезерну головку для зняття кори або ошкуривайте перед розпилюванням колоди сокирою або гостро заточеною лопатою.
• Розпилювання коротишів. Для скорочення допоміжного часу кладіть на стіл верстата кілька коротишів одного діаметра послідовно, в лінію, використовуючи додаткові затискачі. Тоді ще до завершення пропилу можна буде знімати дошки відразу за пилкою, економлячи допоміжний час. Час розпилювання економиться і при укладанні двох колод паралельно.
• Розпилювання колод гранично великих діаметрів. Колоди діаметром, близьким до граничного для верстата, розвал не розпилюють. Така колода доцільно розпилювати на бруси максимальної товщини, а потім бруси розпилювати на обрізну дошку. Розпилювання колод на бруси ведіть зі зниженою швидкістю, щоб не допустити в зоні виходу пили з колоди забивання простору між зубами спрессовавшимися тирсою і, в результаті, відведення або обриву пилки. Застосовуйте пилки з високим зубом і збільшеним для полегшення догляду тирси розлученням зубів.
  

  Продуктивність верстата

  Якщо стрічкопильний верстат не забезпечує потрібної вам продуктивності — в першу чергу займіться організацією праці на ділянці. Горизонтальний стрічкопильний верстат безпосередньо пиляє 20...30% загального робочого часу (пів хвилини — хвилина на дошку). Після кожного пропилу необхідно зняти дошку (часто досить важку) та віднести її до місця складування, сортуючи за якістю, повернути каретку у вихідне положення, встановити пилу на розмір, повернути колоду і т. п. Все це може займати залежно від ступеня автоматизації верстату, ваги дошки і рівня організації робочого мрія 2...6 хвилин, тобто до 80% загального часу. Звідси випливає, що якщо ви підвищите швидкість подачі при пилянні в два рази, що дуже не просто, то загальна продуктивність верстата виросте всього на 10%! А якщо ви, наприклад в два рази зменшити час на зняття та складування дошки, що цілком реально, то продуктивність зросте на 40%! Такий ефект може дати наявність вагонетки або просто зручний стелаж на колесах, подкатываемый безпосередньо до зони обробки і швидко замінюється при заповненні дошкою або додатковий робочий. Теж відноситься до підготовки і подачі колод, збирання та складування обапола та інших відходів — всі ці необхідні операції крадуть час продуктивної роботи верстата.

  Важливо правильно підійти до визначення чисельності бригади. Якщо вам необхідно зменшити витрати, то оптимальний склад бригади дві людини — оператор і помічник, а якщо важливіше збільшення продуктивності верстата, то додавши ще одного помічника, ви підвищите її не менш ніж на 20%. Приблизно такий же приріст може дати і вдала схема оплати праці.
  Подумайте над організацією оптимальної технологічної ланцюжка при розпилюванні. Звичайно, на «стрічці» можна випиляти і обрізну дошку і вузеньку реечки. Але значно раціональнішим з точки зору продуктивності розпилювати колоди «в розвал», отримуючи необрізну дошку або двукантный брус, а потім на прирезном (поздовжньо-пильном) верстаті отримувати обрізну дошку необхідної ширини. Прирізний верстати дешевше стрічкового, що дозволить вам не тільки істотно підвищити загальну продуктивність ділянки, але і одночасно знизити приведені витрати (хоча загальні капіталовкладення і виростуть). До речі і відсоток виходу обрізної дошки при поєднанні стрічкопильного і прирезного верстатів підвищується на кілька відсотків. Можна також пиляти тільки «на брус», а потім на «многопильнике» розпилювати його на розмірну заготовку.
  

  Точність розпилювання

  Проблему точності необхідно розбити на дві: точність розміру дошки по товщині і точність форми (прямолінійність поверхні) дошки.

  Що стосується точності розміру дошки, то при появі шлюбу практично завжди винен оператор. Ідеальний варіант — верстат, оснащений пристроєм автоматичної установки на розмір дошки. При його використанні і продуктивність пиляння істотно підвищується, оскільки немає втрат часу на точну установку по лінійці, і розкид товщини дощок мінімальний — близько 0,5 мм.

  Причин появи непрямолинейности дошки дещо. Основна з них — поганий стан інструменту. Якщо верстат пиляв точно, а з часом пила стала йти вниз або вгору — перевірте пилу і те, як вона лежить на шківах і роликах (не спотворюється чи з внутрішньої сторони кільця розлучення зубів при наплив їх на шків або ролики). Якщо пила на сучках «грає» — перевірте пилу! Якість поверхні дошки вас не задовольняє — перевірте пилу! Встановіть на верстат еталонну пилу і зробіть контрольний пропив. І тільки якщо і в цьому випадку проблема зберігається — шукаємо іншу причину.

  Друга часта причина — робота внутрішніх напружень в дошці. При розпилюванні останніх дощок частину колоди часто відштовхує, кінці його піднімаються або опускаються і відповідно отпиливаемая дошка на кінцях виходить товстіші або тонші. В результаті товщина дошки на кінцях дошки може відрізнятися від товщини в середній частині на кілька міліметрів! Частіше кантуйте колоду при розпилюванні і застосовуйте торцеві затискачі!

  Третя причина пов'язана з викривленням погано встановленої станини або пошкодженням її ударом важкого колоди (це легко визначається за допомогою бульбашкового рівня, натягнутої нитки тощо ). Можливо також вплив нестійкого положення каретки на напрямних (разрегулировались опорні ролики). Винною може бути і втрата налаштування верстата (перекіс направляють пилку роликів), але для цього потрібно було вдарити ролики колодою чи скрутити регулювальні гвинти!

  Так що і тут людський фактор — вирішальний!